Forma wtryskowa do skrzynki obrotowej

TheTurnover Box to element skorupy o dużych, głębokich-wgłębieniach i cienkich ściankach. Głównymi surowcami są: PP i HDPE. Cechy produktu: duża płaska powierzchnia, gęsto rozmieszczone żebra wzmacniające, uchwyt/zatrzask do układania w stosy, podatność na wypaczenia, a miejsca żebra są wyjątkowo podatne na zatrzymywanie powietrza. Podstawowe formy form to przeważnie pojedyncze gniazda i-czterostronny rdzeń suwakowy-ciągnący.

 

I. Schemat ogólnej struktury głównej formy

 

1. Schemat rozstania

Powierzchnia podziału jest ustawiona na maksymalnym konturze górnego otworu korpusu skrzyni;

· Uchwyty ścian bocznych i zaciski ograniczające układanie w korpusie skrzynki →-Czterostronne ciągnięcie rdzenia suwaka(najczęściej używanym typem jest stały suwak formy)

· Odwrócona konstrukcja wewnątrz skrzyni (wewnętrzna szczelina) → Mechanizm pochylonego dachu

 

2. Dwie trasy-napędu ciągnącego rdzeń

1) Pochylony suwak słupka prowadzącego:Niski koszt, powszechnie stosowany w przypadku małych i średnich-pudełek; podatne na zużycie podczas-szybkiej produkcji, z ograniczoną-siłą uciągu rdzenia

2) Suwak-napędzany czterema-cylindrami:Preferowany do dużych-skrzynek obrotowych, stabilny-ciąg rdzenia, kontrolowany skok, odpowiedni do zautomatyzowanych linii produkcyjnych; slider musi mieć wewnątrz niezależny układ wody chłodzącej

 

3. System wyrzutowy (najważniejszy punkt, zapobiegający powstawaniu białych śladów na górnym i dolnym zagłębieniu)

Trzy dojrzałe rozwiązania:

1. Wyrzucanie płyty dociskowej (płyty górnej) [Preferowane]:Jednolita siła, duża płaska powierzchnia jest mniej podatna na uszkodzenie; nadaje się do standardowych skrzynek logistycznych

2. Wyrzucanie kombinacji płytki dociskowej i sworznia:增设 kołki na skrzyżowaniu żeber, uwzględniając zarówno ościeżnicę jak i dolne żebra wzmacniające

3. Wtórna struktura wyrzutowa:W przypadku pudełek-o dużej-głębokości i produktów o małym nachyleniu przy wyjmowaniu z formy, najpierw-wyjęcie z formy, a następnie całkowite wyrzucenie, aby uniknąć uszkodzenia korpusu pudełka

Punkty konstrukcyjne: Kołki unikają wyglądu powierzchni; symetrycznie ułożone; rezerwowe powietrze-pchające dodatkowy wyrzut w celu zmniejszenia przyczepności próżniowej formy.

 

 

II. System nalewania (porównanie otworów nalewających)

 

schemat	odpowiednia scena	względne zasługi
Dolna klapa boczna-w kształcie wentylatora (zimny kanał)	Standardowe pudełka wysyłkowe, przy ograniczonym budżecie	Stop jest wypełniany równomiernie, co zmniejsza skurcz dna; wymagane jest ręczne docięcie bramy, co skutkuje marnowaniem części uchwytowej produktu.
Brama wpuszczana w boczną-ścianę	Wysokie wymagania dotyczące wyglądu i zautomatyzowane linie produkcyjne	Automatyczne zatrzymanie odlewania, brak śladów dyszy odlewniczej; nie nadaje się do bardzo dużych pudełek; proces jest długi i podatny na niedobory materiałowe.
Wtrysk wielopunktowy z gorącym kanałem- (typ zaworu iglicowego)	Duże skrzynki obrotowe, wysoka wydajność, dążenie do krótkiego cyklu	Wyważone wypełnienie, osłabione ślady przetopienia, brak uchwytu; koszt formy wzrósł.

 

Kluczowe przypomnienie: w przypadku dużych komponentów należy przeprowadzić analizę przepływu w formie, aby przewidzieć lokalizację śladów spoin i obszarów podatnych na wychwytywanie gazu. Spróbuj umieścić znaki spoin w obszarach-nienośnych- i-niewidocznych.

 

 

III. Układ chłodzenia (określanie wypaczenia i cyklu formowania)

 

Największy problem Turnoverboxa: nierówne chłodzenie → wygięcie dna i deformacja czterech boków.

1. Ruchomy model podstawowy:użycie-płyty blokującej/rozpylającej-drogi wodnej, co pozwala uzyskać pełne chłodzenie wewnątrz głębokiej jamy;

2. Naprawiono wnękę modelu,-suwaki czterostronne:każdy ma niezależny obieg chłodzenia, kontrola temperatury jest oparta na-strefie;

3. Droga wodna znajduje się 20-30 mm od powierzchni wnęki, a drogi wodne są gęstsze w narożnikach i obszarach żeber;

4. Różnica temperatur pomiędzy wodą wlotową i wylotową powinna być mniejsza lub równa 5 stopni; w idealnych warunkach cykl formowania można skrócić o 20% - 30%.

 

 

IV. Układ wydechowy (rozwiązania częstych usterekObrótskrzynka)

 

Typowy problem: Nagromadzenie gazu na końcu żeber wzmacniających → Wypalone krawędzie, pęcherze, słaba siła wiązania

1. Otwórz szczeliny wentylacyjne wokół powierzchni podziału, w rogach i w miejscach śladów spoin: głębokość 0.02 - 0.05mm, szerokość 6 - 15mm;

2. Użyj wkładek, aby uszczelnić odpowietrzniki na końcach wszystkich żeber wzmacniających i martwych narożnikach zatrzasku-w częściach (0.015 - 0.025mm);

3. Zarezerwować szczeliny wentylacyjne na powierzchni współpracującej bloku ślizgowego i nachylonej górnej powierzchni prowadzącej; w przypadku obszarów o dużym nagromadzeniu-gazu można zastosować stal oddychającą.

 

 

V. Dobór materiałów na formy (PP/HDPE bez korozji, ze szczególnym uwzględnieniem odporności na zużycie)

 

1. Typ ekonomiczny (w ciągu 100 000 cykli formowania)Gniazdo formy/rdzeń: P20 / 1.2311 (HRC28-32); Podstawa formy S50C

2. Ogólny model produkcji masowej (głównie zalecany)Wnęka / rdzeń formy: 718H / 1.2738 (HRC33-38), z dobrą wydajnością polerowania i trawienia, żywotność jest o 40% wyższa niż w przypadku P20, a najczęściej stosowana jest forma pudełkowa HuangyanTurnover

3. Bardzo-długoterminowa-produkcja masowa,z niewielkim wypełnieniem włóknem szklanym Wnęka formy poddawana jest azotowaniu; blok ślizgowy odporny na zużycie- wykonany jest ze stopu miedzi/twardego stopu;

Skrzynia obrotowa-do żywności, jeśli wymagane jest zapobieganie rdzy, można wybrać S136H, koszt znacznie wzrośnie, a zwykłe skrzynki logistyczne na ogół nie są używane

 

Popularne Tagi: forma wtryskowa do skrzynki obrotowej, Chiny forma wtryskowa do producentów skrzynek obrotowych, fabryka, krajowy rynek form wtryskowych, Forma wtryskowa do mebli, matryca do form wtryskowych, Materiał do formy wtrysku, Trendy formy wtrysku, forma wtryskowa dla pojedynczej wkładki