Forma wtrysku skorupy klimatyzacji

 

1.1 Grubość ściany Jednorodność

• Powłoka klimatyzacyjna (taka jak panel przedni, panel boczny) jest zwykle cienką konstrukcją - (1,5-3 mm). Podczas projektowania konieczne jest zapewnienie jednolitej grubości ściany, aby uniknąć lokalnego pogrubienia, powodując ślady skurczania lub pęcherzyki lub przerzedzenie powodujące niewystarczające napełnienie.

• Jeśli istnieją różnice grubości ściany (takie jak żebra zbrojeniowe, obszary dopasowania Snap -), należy zastosować stopniowe przejście (nachylenie mniejsze lub równe 1: 5) w celu zmniejszenia stężenia naprężenia.

 

1.2 Kąt projektu

• Aby uniknąć zarysowań lub deformacji podczas demolowania produktu, należy ustawić rozsądny kąt przeciągu: kąt szkicu powierzchni większy lub równy 1 stopnia, powierzchnia non - większa lub równa 0,5 stopnia; Im niższa chropowatość powierzchni (taka jak wysoka - powierzchnia połysku), tym większy kąt przeciągu (1,5 stopnia -2 stopnia).

• W przypadku powierzchni o wzorach lub teksturach kąt przeciągu należy zwiększyć o 0,5 stopnia -1 stopnia, aby zapobiec uszkodzeniu tekstury.

 

1.3 Zbrojenie żeberka i projekt deformacji anty-

• Gdy obszar skorupy jest duży, żebra wzmacniające (wysokość mniejsza lub równa 3 -krotności grubości ściany, odstępy większe lub równe grubości ściany) powinny być zaprojektowane w celu zwiększenia sztywności i zapobiegania deformacji podczas transportu lub montażu.

• Dno pasków żebra powinno być zaokrąglone (R większe lub równe 0,5 mm), aby zapobiec pękaniu naprężeń.

 

1.4 Snap - struktura dopasowania i montażu

• Powłoka klimatyzacji jest często połączona z innymi komponentami poprzez snap - fit; Konstrukcja dopasowania Snap - musi rozważyć wykonalność formy:

• Kąt snap - Hook dopasowany mniejszy lub równy 45 stopni, aby uniknąć ekstrakcji rdzenia złożonego pleśni;

• Wystarczająca ilość przestrzeni powinna być zarezerwowana dla mechanizmu wyrzucania pleśni lub pochylonej konstrukcji wyrzucania, aby zapobiec dopasowaniu Snap - nie jest w stanie zdemolować po utworzeniu.

 

• Powszechnie używane materiały do ​​skorup klimatyzacji to ABS (niski koszt, łatwy do formy), biodra (odporna na uderzenie) i stop PC/ABS (oporność o wysokiej temperaturze, wysoka wytrzymałość). Projekt musi pasować do charakterystyki materiału:

 

• Przepływność:ABS ma średnią wypływność, kanał przepływu formy powinien być krótki i gruby, aby uniknąć złożonych zakrętów; PC ma słabą przepływność, należy zwiększyć wielkość wtrysku i ciśnienie wtrysku, a kanał przepływu powinien być bardziej gładki.

• Szybkość skurczu:Zaprojektuj wielkość wnęki pleśni zgodnie z szybkością skurczania materiału (takiego jak szybkość skurczania ABS 0,5%-0,8%), rezerwy zasiłku skurczania, aby zapewnić dokładność wielkości produktu.

• Stabilność termiczna:PC i inne materiały są wrażliwe na temperaturę, forma musi zoptymalizować układ chłodzenia, aby uniknąć lokalnego przegrzania, powodując rozkład materiału i zmianę koloru.

1.1 Połączenie wnęki pleśni

• Dla małych powłok wielkości - (takie jak panel wewnętrzny klimatyzacji) można zastosować formę multi - (2- 4) do poprawy wydajności; W przypadku dużych skorup (takich jak panel boczny klimatyzatora szafy), ze względu na ograniczenia objętości wtrysku i wielkości pleśni, zwykle jest to pojedyncza wnęka.

• Wnęka multi - powinna zapewnić zrównoważone kanały przepływu, aby zapewnić jednolite wypełnienie każdej jamy.

 

1.2 Wybór powierzchni rozstania

• Powierzchnia rozstania powinna być wybierana jako krawędź lub ukryta część powierzchni produktu, aby uniknąć pozostawienia linii rozstania, które wpływają na estetykę;

• Upewnij się, że powierzchnia podziału może płynnie wyczerpać i jest wygodna do przetwarzania pleśni (np. Płaska powierzchnia podziału jest lepsza niż powierzchnia zakrzywiona).

 

 

1.1 Rodzaj i pozycja

• Powierzchnia powinna preferencyjnie używać wylewania punktów (które można usunąć później, z małymi śladami) lub ukrytym wylewaniem (zasilając z powierzchni non -);

• Pozycja nalewania powinna unikać stresowanych części (takich jak dopasowanie Snap -, kolumny śrubowe) i upewnić się, że ścieżka przepływu plastikowego jest krótka i ma niską opór, aby uniknąć uwięzionego powietrza.

 

2. Projektowanie kanału przepływowego

• Sekcja kanału przepływowego - jest najlepiej okrągła (mniejsza powierzchnia, mniejsza utrata ciepła), średnica jest zaprojektowana zgodnie z wielkością produktu (zwykle 6-10 mm);

• Multi - formy wnęki powinny przyjąć zrównoważone kanały przepływowe, aby zapewnić jednoczesne wypełnienie każdej wnęki.

 

 

1. Jednorodność chłodzenia

• Kanały wody chłodzącej powinny znajdować się blisko powierzchni wnęki pleśni (odległość 15-25 mm) i być równomiernie rozmieszczone wokół konturu produktu, aby uniknąć niewystarczającego chłodzenia na obszarach lokalnych, powodując odkształcenie lub długi cykl formowania . 2. Układ drogi wodnej

• Użyj serii lub równoległych dróg wodnych, aby zapewnić stabilną prędkość przepływu wody (1-2 m/s) i ciśnienie;

• Różnica temperatur na wlocie i wylotu drogi wodnej powinna być kontrolowana w ciągu 5 stopni, aby uniknąć nadmiernej różnicy temperatury w formie.

 

Podsumowując, konstrukcja pleśni plastikowej dla skorupy klimatyzacji musi osiągnąć równowagę między jakością wyglądu, dokładnością wymiarową, stabilnością formowania i wydajnością produkcji, kosztami, a także właściwości materiału i wykonalności produkcji pleśni.

Popularne Tagi: Klimatyzacja wtryskowa forma, chińskie klimatyzacja producenci formy wtrysku, fabryka, Zaawansowana forma wtryskowa, krajowy rynek pleśni wtrysku, Trwałe pleśń wtrysku, wtrysk wtrysku, Forma wtryskowa do formowania dwóch strzałów, Przetwarzanie formy wtrysku