Zestaw akumulatorów GMT pod formą osłony

Zestaw akumulatorów GMT (tworzywo termoplastyczne wzmocnione matą szklaną) pod formą osłony to dedykowane narzędzie do formowania tłocznego, opracowane specjalnie z myślą o konstrukcji zabezpieczającej pakietów akumulatorów pojazdów nowej generacji. Wykorzystanie podstawowych właściwości materiałów GMT-lekkość, wysoka wytrzymałość, odporność na uderzenia i możliwość recyklingu-w tej formie zastosowano zintegrowany proces formowania w wysokiej-temperaturze i-ciśnieniu, aby precyzyjnie sprasować arkusze GMT w złożone struktury osłon, które spełniają wymagania dotyczące montażu podwozia. Służy jako podstawowe rozwiązanie produkcyjne, które równoważy lekką modernizację pojazdów o nowym napędzie i pełną ochronę bezpieczeństwa akumulatorów.

 

I. Podstawowe funkcje i zalety

Silna kompatybilność materiałowa:Precyzyjnie dopasowane do arkuszy GMT na bazie PP i innych matryc termoplastycznych, zgodne z głównymi specyfikacjami zawartości włókna szklanego na poziomie 25%-40%, zapewniające pełną plastyfikację i stabilne formowanie materiałów.

 

Zaawansowany proces formowania:Przyjmuje wydajny proces formowania tłocznego ze standardowym przebiegiem pracy: wstępne podgrzewanie arkusza GMT → szybkie zamykanie i prasowanie matrycy → utrzymywanie ciepła i utrzymywanie ciśnienia w celu plastyfikacji → chłodzenie i wiązanie → stabilne wyrzucanie. Proces jest zwarty i ma dużą kontrolę.

 

Podstawowe zalety wydajności:

Wysoka-wydajna produkcja masowa: krótki cykl formowania, trwający tylko 60-90 sekund na sztukę, zaspokajający zapotrzebowanie na masową produkcję na dużą skalę.

 

Struktura o wysokiej-wytrzymałości:Uformowany produkt charakteryzuje się doskonałą sztywnością, wyjątkową odpornością na uderzenia i zmęczeniem, skutecznie przeciwstawia się uderzeniom podwozia i kompleksowo chroni bezpieczeństwo akumulatora.

 

Niezwykły lekki efekt:Gęstość produktu wynosi zaledwie 1,1–1,3 g/cm3, co pozwala na redukcję masy o 40–60% w porównaniu z tradycyjnymi osłonami metalowymi, co pomaga pojazdom zmniejszyć zużycie energii i poprawić zasięg jazdy.

 

Zielony i przyjazny dla środowiska:Materiały GMT można w 100% poddać recyklingowi i ponownie wykorzystać, zgodnie z głównym trendem ekologicznej produkcji i rozwoju niskoemisyjnego-w przemyśle motoryzacyjnym.

 

 

II.Struktura formy i kluczowe punkty projektu

1. Główna struktura formy

System podstawy formy:Wykorzystuje zintegrowany szablon o dużej-wytrzymałości, wykonany ze stali-o wysokiej wytrzymałości, takiej jak P20 i 718H. Wytrzymuje-wymagania formowania pod wysokim ciśnieniem wynoszące 10-20 MPa, zapewniając brak deformacji i stabilną precyzję podczas długotrwałego użytkowania.

Tworząca się wnęka:

Cruda i wgłębienie::obrobione precyzyjnie, aby pasowały do ​​złożonej zakrzywionej powierzchni tarczy. Dokładność polerowania powierzchni sięga Ra 0,8-1,6 μm, co gwarantuje gładką, pozbawioną defektów powierzchnię produktu.

Linia podziału: Naukowo i rozsądnie zaprojektowana, aby zrównoważyć wydajność uszczelniania i gładkość wyjmowania z formy, skutecznie redukując powstawanie wypływek.

Kąt pochylenia: Ustaw pod rozsądnym kątem 3-5 stopni, aby uniknąć zarysowania powierzchni produktów GMT podczas wyjmowania z formy, zapewniając stopień kwalifikacji produktu.

Przewodnik i pozycjonowanie: Wyposażone w precyzyjne kołki prowadzące, tuleje prowadzące i kołki pozycjonujące, aby dokładnie kontrolować szczelinę zamykania formy, zapewnić precyzję zamykania formy i dodatkowo optymalizować efekt kontroli wypływu.

 

2. System zarządzania temperaturą (projekt podstawowy)

System grzewczy:Wyposażony we wbudowane-elektryczne rury grzejne lub urządzenia do podgrzewania oleju, może osiągnąć jednolitą kontrolę temperatury w zakresie 150–220 stopni zgodnie ze specyfikacją materiału GMT, zapewniając pełną plastyfikację materiału.

Układ chłodzenia:Przyjmuje konformalną konstrukcję kanału chłodzącego, który może szybko schłodzić uformowany produkt do temperatury poniżej 60-80 stopni, znacznie skracając cykl formowania i poprawiając wydajność produkcji.

Dokładność kontroli temperatury:Błąd kontroli temperatury jest kontrolowany w zakresie ± 5 stopni, zapewniając równomierną plastyfikację i stabilne utwardzanie materiału oraz gwarantując stałą wydajność produktu.

 

3. Systemy pomocnicze

Układ wydechowy:Precyzyjnie obrobione rowki wydechowe są otwierane na linii podziału, aby skutecznie odprowadzać powietrze z gniazda i substancje lotne powstałe w procesie formowania, zapobiegając defektom, takim jak braki materiału i dziury powietrzne w produkcie.

System wyrzucania:Przyjmuje połączoną strukturę sworzni wypychaczy i płyt wypychaczy, aby uzyskać stabilne wyrzucanie-formowanych części o dużej powierzchni, zapobiegając deformacji i uszkodzeniom produktów.

Zintegrowane funkcje:Niektóre formy są zintegrowane z mechanizmami przycinania lub wykrawania, aby zrealizować „jedna forma, dwa procesy”, redukując kolejne etapy przetwarzania i poprawiając wydajność produkcji.

 

 

III.Kluczowe parametry techniczne

Przedmiot	Zakres parametrów
Ciśnienie formowania	10-20 MPa (wymaga prasy wtryskowej 2000T-3000T)
Temperatura formy	Ogrzewanie: 150-220 stopni/chłodzenie: 60-80 stopni
Cykl formowania	60-90 sekund/sztukę
Materiał jamy	P20, 718H, S136 (-wstępnie hartowane / ulepszone cieplnie)
Obowiązujące produkty	Produkty kompozytowe GMT, takie jak akumulatory pod osłonami, osłony nadwozia,-belki antykolizyjne itp.

 

 

iV.Scenariusze zastosowań i trendy branżowe

Główne zastosowania:Szeroko stosowany do dolnej ochrony zestawów akumulatorów w pojazdach o nowej energii, takich jak pojazdy czysto elektryczne i hybrydowe. Obecnie stała się standardową konfiguracją dla głównych producentów samochodów i może spełniać wymagania dotyczące struktury zestawu akumulatorów różnych pojazdów osobowych i użytkowych.

 

Trendy technologiczne w branży:

• Formowanie zintegrowane: rozwój w kierunku formowania skomplikowanych konstrukcji-jedną formą, ograniczając procesy montażu komponentów, poprawiając wytrzymałość konstrukcyjną i wydajność produkcji.
• Ulepszanie materiału: Kompatybilny z nowymi materiałami kompozytowymi, takimi jak włókno ciągłe GMT/LWRT, co dodatkowo zwiększa odporność produktów na uderzenia i zmęczenie.
• Inteligentna produkcja: połączenie technologii, takich jak symulacja przepływu formy i analiza bilansu cieplnego, w celu optymalizacji projektu formy, poprawy stabilności formy i wskaźnika kwalifikacji produktu oraz inteligentnego zarządzania całym cyklem życia formy.

 

 

Popularne Tagi: akumulator gmt pod formą osłony, fabryka chińskich akumulatorów gmt pod formą osłony