Forma do zlewu BMC

I. Definicja i zastosowanie

Formy do zlewozmywaków BMCto specjalistyczne narzędzia zaprojektowane specjalnie do formowania tłocznego/przetłocznego zlewozmywaków z materiału kompozytowego BMC (Bulk Moulding Compound), głównie do kuchni i łazienek. Materiał BMC składa się z nienasyconej żywicy poliestrowej, posiekanego włókna szklanego, wypełniaczy mineralnych i różnych dodatków. Zlewy formowane za pomocą form wykonanych z materiału BMC mają podstawowe zalety, takie jak wysoka sztywność, odporność na korozję, odporność na ciepło, niski skurcz i gładka powierzchnia, skutecznie zastępując tradycyjne zlewozmywaki ze stali nierdzewnej i ceramiki. Odpowiednie formy do zlewów BMC muszą przez długi czas wytrzymywać wysokie temperatury, wysokie ciśnienia i ścieranie włókien szklanych podczas procesu formowania, dlatego zaliczają się do kategorii wysoce-precyzyjnych-form do prasowania na gorąco.

II. Podstawowe parametry projektowe i struktura

1. Wnęka i powierzchnia podziału

Kompensacja skurczu:Stopień skurczu BMC wynosi 0,2–0,8%, a wnękę formy należy kompensować w przeciwnym kierunku pod względem wielkości; polerowanie lustrzane za pomocą Ra mniejszego lub równego 0,4 μm w celu poprawy tekstury powierzchni zbiornika na wodę.

Kąt pochylenia:1 stopień – 2 stopnie (powierzchnia wewnętrzna może być nieco mniejsza, natomiast powierzchnia zewnętrzna powinna wystarczyć), aby zapobiec sklejaniu się formy i odpryskom krawędzi.

Powierzchnia podziału powinna być w pierwszej kolejności płaska. W przypadku skomplikowanych konstrukcji należy zastosować rozstanie schodkowe, a wypływkę kontrolować dopasowując się do rowka przelewowego.

2. Układ wydechowy:Utwardzanie spowoduje uwolnienie gazów drobnocząsteczkowych. Na końcu przepływu należy ustawić położenie żeber, narożników i rowków wylotowych o głębokości 0,01–0,03 mm (szerokość 3–5 mm). W przypadku dużych zbiorników na wodę można zastosować-odsysanie wspomagane próżnią. Surowo zabrania się, aby rowki wydechowe były zbyt głębokie, co może spowodować przepełnienie.

3. System kontroli temperatury:Temperatura formy 140–160 stopni, z różnicą temperatur kontrolowaną w zakresie ± 5 stopni; strefowa kontrola temperatury (niezależnie kontrolowana powierzchnia bramy i grubości ścian), podgrzewana prętami grzejnymi / cyrkulacją oleju, z wieloma punktami monitorowania termopary; aby zapobiec miejscowemu przegrzaniu i nierównomiernemu utwardzaniu.

4. Wyrzucanie i prowadzenie:Stosowane są-odporne na zużycie sworznie prowadzące i tuleje (HRC58+). Trzpienie wypychaczy są równomiernie rozmieszczone na-niewidocznej powierzchni, aby zapobiec deformacji podczas wyrzucania. W przypadku dużych form dodawany jest mechanizm powrotny i blokada bezpieczeństwa.

5. Brama i płoz:Forma transferowa wykorzystuje okrągłą prowadnicę główną +-w kształcie wachlarza/boczne bramki. Prowadnica musi być gładka i mieć wystarczające-przekrój poprzeczny; BMC ma wysoką lepkość, dlatego należy unikać długich i wąskich kanałów, aby zmniejszyć opór napełniania.

III. Materiały na formy i obróbka powierzchniowa

IV. Kluczowe punkty procesu formowania

1. Karmienie:Rozgrzej materiał BMC do 40–60 stopni i podawaj go w ilościowy sposób (nadmierne podawanie może powodować wypływ, niedostateczne podawanie może skutkować niedoborami materiału).

2. Formowanie i ciśnienie:Jednostkowe ciśnienie powierzchniowe powinno wynosić 30–50 MPa. Duże zbiorniki na wodę wymagają dużych pras hydraulicznych.

3. Utwardzanie:Utwardzać w temperaturze około 145 stopni. Czas utwardzania oblicza się w oparciu o maksymalną grubość ścianki (1,2–1,5 min/mm).

4. Rozbiórka i obróbka końcowa-:Rozłóż, gdy temperatura spadnie poniżej 80 stopni. Usuń lampę błyskową i w razie potrzeby nałóż powłokę matową lub antybakteryjną.

V. Typowe wady i rozwiązania

1. Pęcherzyki / dziurki:Nieodpowiednie odpowietrzenie lub zbyt niska temperatura formy → Pogłębić kanały wentylacyjne, zwiększyć temperaturę formy i włączyć próżnię.

2. Nadmierny błysk:Nierówny nacisk mocowania lub zbyt głębokie kanały odpowietrzające → Wyregulować ciśnienie, zoptymalizować powierzchnię podziału i zmniejszyć grubość kanału odpowietrzającego.

3. Znaki spływu powierzchniowego:Niewłaściwa prędkość napełniania lub nierówna temperatura → Dostosuj prędkość wtrysku/pakowania i zastosuj strefową kontrolę temperatury.

4. Przyklejanie formy:Niewystarczający kąt pochylenia lub niewłaściwa obróbka powierzchni → Zwiększyć kąt pochylenia i ponownie zastosować chromowanie/powłokę PVD.

VI. Konserwacja i pielęgnacja form

1. Po każdym wyłączeniu maszyny w celu oczyszczenia gniazda należy użyć specjalnego środka czyszczącego w celu usunięcia resztek żywicy. Nie drap powierzchni lustra twardymi narzędziami.

2. Regularnie sprawdzać smarowanie trzpieni prowadzących i wypychaczy, a także kalibrować układ grzewczy i dokładność kontroli temperatury.

3. Jeśli maszyna nie będzie używana przez dłuższy czas, należy zastosować-antykorozję, a następnie zamknąć maszynę i przechowywać ją w suchym miejscu.

VII. Wniosek

Jako podstawowe precyzyjne narzędzia do-prasowania na gorąco do formowania zlewozmywaków BMC, racjonalność projektowania, dobór materiałów, standaryzacja procesów i terminowa konserwacja form do zlewozmywaków BMC bezpośrednio determinują jakość formowania, wydajność produkcji i żywotność zlewozmywaków BMC. W zastosowaniach praktycznych należy ściśle kontrolować trzy kluczowe punkty: po pierwsze, precyzyjna kontrola stopnia skurczu materiałów BMC i optymalizacja projektu wnęki; po drugie, zapewnij jednolitość temperatury formy i gładki wydech, aby uniknąć wad formowania; po trzecie, należy rozsądnie wybierać stal formierską i metody obróbki powierzchni w oparciu o wielkość produkcji, koszty równoważenia i żywotność. Jednocześnie regularne czyszczenie, smarowanie i kalibracja form może skutecznie wydłużyć ich żywotność i obniżyć koszty produkcji. Dodatkowo należy jasno określić różnice w kompatybilności pomiędzy materiałami BMC i SMC. Materiały BMC są bardziej odpowiednie do małych zlewozmywaków o cienkich-ściankach,-o skomplikowanych kształtach i-powierzchni-o wysokiej precyzji. Odpowiedni projekt formy powinien koncentrować się na układzie wydechowym i kontroli temperatury, aby zapewnić, że formowane produkty spełniają wymagania zastosowań w scenariuszach kuchni i łazienki.

Popularne Tagi: Forma do zlewu BMC, Chiny Producenci form do zlewu BMC, fabryka, BMC MOLD dla systemów Cold Runner Systems, Forma BMC do maszyn do kucia, Forma BMC do hybrydowego obróbki powierzchni, Forma BMC do precyzyjnej produkcji, Forma BMC do stwardnienia powierzchniowego, Forma BMC dla form odpornych na UV