Krótka dyskusja na temat technologii form łazienkowych SMC

1. Podstawowe właściwości materiału SMC odpowiedniego do zastosowań łazienkowych

 

SMC, czyli Sheet Moulding Compound, to materiał kompozytowy powstały w wyniku połączenia nienasyconej żywicy poliestrowej, długich włókien szklanych, wypełniaczy mineralnych i dodatków funkcjonalnych. Jest to termoutwardzalny materiał kompozytowy formowany w-temperaturze i pod wysokim-ciśnieniem za pomocą formy. Naturalnie nadaje się do stosowania w łazienkach, które są wilgotne, korozyjne, poddawane dużym obciążeniom i podatne na wycieki:

 

1.Zerowa absorpcja wody, wodoodporność i odporność na pleśń-:Gęsta zintegrowana struktura nie posiada porów kapilarnych, przy niemal zerowym współczynniku absorpcji wody. Nie przecieka ani nie pleśnie nawet po długotrwałym moczeniu w wodzie, skutecznie rozwiązując problemy przenikania wody przez szczeliny ceramiczne i-odkształcania się drewnianych korpusów szafek pod wpływem wilgoci.

2. Lekkość i wysoka-wytrzymałość:Gęstość wynosi zaledwie 1,8 g/cm3, co stanowi-jedną trzecią gęstości wanien ceramicznych i-jednej piątej wanien żeliwnych. Może być łatwo przenoszony przez jedną osobę; jest wewnętrznie wzmocniony włóknem szklanym, co zapewnia doskonałą odporność na nacisk i uderzenia. Podstawa wytrzymuje ciężar 300kg bez odkształceń.

3. Odporny na korozję-i łatwy w czyszczeniu:Odporna na korozyjne działanie środków do czyszczenia toalet i żelu pod prysznic, powierzchnia ma gładką i gęstą powłokę żelową o wysokiej twardości baru, co utrudnia tworzenie się kamienia i zadrapań; Można go również dodać z jonami srebra w celu uzyskania właściwości antybakteryjnych, odpowiednich do stosowania w szpitalach i hotelowych łazienkach publicznych.

4. Wysoki stopień swobody formowania form:Formy można używać do tworzenia zakrzywionych powierzchni,-wzorów antypoślizgowych, nachyleń prowadzących przepływ,-krawędzi blokujących wodę, żeber wzmacniających i osadzonych otworów – wszystko w jednym procesie. Nie ma potrzeby dodatkowego klejenia, co zmniejsza ryzyko wycieku wody.

5. Izolacja termiczna i cisza:Przewodzenie ciepła jest powolne, a temperatura wody w wannie wychładza się o 20% wolniej niż w przypadku akrylu. Podczas kąpieli i mycia nie odczuwa się zimnego dotyku ceramiki, a hałas pluskania wody jest jeszcze niższy.

 

 

II. Struktura rdzenia i kluczowe punkty projektu formy łazienkowej SMC

 

Produkty łazienkowe SMC to duże-formy kompresyjne z głębokimi wgłębieniami. Są wyposażone w hydrauliczne prasy na gorąco o nacisku 315T - 2000T. Konstrukcja formy bezpośrednio determinuje wygląd, wytrzymałość i stabilność produkcji gotowych produktów. Główny nurt produkcji odbywa się w pasie przemysłowym form Huangyan:

 

1. Wybór materiału formy i obróbka powierzchni

Wnęka wykonana jest ze wstępnie-utwardzonej stali formierskiej 718, P20 i H13, która jest odporna na wysokie ciśnienie i wysoką temperaturę. Produkty sanitarne wymagająpolerowanie lustrzane + chromowanie. Po uformowaniu produkty są błyszczące jak ceramika, bez skaz i śladów płynięcia, co zmniejsza koszty późniejszego polerowania.

 

2. Projekt trzech systemów podstawowych

System kontroli stałej temperatury:Temperatura formy jest stabilna i wynosi 130–150 stopni. Forma wyposażona jest w kanały wody obiegowej o średnicy 8–12 mm w rozstawie 20–30 mm, które zapewniają równomierne utwardzanie materiału arkuszowego oraz zapobiegają miejscowemu wybielaniu i wypaczaniu produktu;

Wielopoziomowa-struktura wydechu:Podstawa łazienki i zakrzywiona powierzchnia umywalki są złożone. Na liniach podziału i martwych narożnikach znajdują się rowki wylotowe, które odprowadzają powietrze z formy, zapobiegając powstawaniu pęcherzyków, niedoborów materiału i ciemnych pęknięć;

Wyrzut i wzmocnienie jamy żebrowej:Dno wanny i brodzik są integralnie uformowane za pomocą żeber wzmacniających, a forma jest odpowiednio wyposażona w grubsze wnęki; wiele punktów wyrzutu w celu zrównoważonego wyjęcia z formy, aby zapobiec deformacji-produktów o cienkich ściankach.

 

3. Ekskluzywne zalety konstrukcyjne form łazienkowych

1. Zintegrowana wnęka:Może jednocześnie tworzyć-wyboje antypoślizgowe,-spadki odprowadzające wodę, zintegrowane-krawędzie blokujące wodę, otwory na kran i szczeliny do montażu odpływu podłogowego. Proces ten eliminuje potrzebę stosowania procedur klejenia.

2. Optymalizacja linii podziału:Linia formy jest ukryta w dolnej części boku produktu, bez wyraźnych szwów z przodu, co pozwala uzyskać poziom piękna porównywalny z ceramiką sanitarną.

3. Dostosowana wnęka tekstury:Formą można grawerować marmur, płytki i matowe tekstury, a gotowy produkt nie wymaga nakładania drugiej skóry.

 

III. Główne kategorie produktów łazienkowych SMC Mold

 

1. Zintegrowany brodzik (podstawowy element zintegrowanej łazienki)

Jedno-elementowa listwa z automatycznym nachyleniem drenażu od 1 do 3 stopni, krawędziami-blokującymi wodę obwodową,-powierzchniowym wzorem antypoślizgowym, bez szczelin na spoinach. Można go ukończyć tego samego dnia w technologii suchej zabudowy i jest szeroko stosowany w budynkach mieszkalnych, niedrogich budynkach mieszkalnych i prefabrykowanych łazienkach hotelowych.

2. Blat SMC i zintegrowany blat łazienkowy

Pojedyncza umywalka, podwójna umywalka i formy zlewozmywaka są całkowicie zakryte, a zintegrowany blat eliminuje gromadzenie się wody i wycieki na powierzchni; dolna konstrukcja wzmacniająca nadaje się do-wiszących szafek łazienkowych, całkowicie zastępując łatwo spleśniałe lite drewno i sztuczny kamień.

3. Produkty do form do wanien SMC

Można formować zarówno niezależny cylinder, jak i wbudowaną wannę. Ergonomiczna powierzchnia oparcia jest uformowana z jednego elementu. Są lekkie, mają dobre właściwości izolacyjne, a koszty transportu i montażu są znacznie niższe niż w przypadku wanien żeliwnych i ceramicznych.

4. Panele ścienne łazienkowe SMC i powiązane komponenty

Forma panelu ściennego do łazienki może mieć fakturę-kamienia, a w połączeniu z płytą podstawową może tworzyć kompletny zestaw łazienkowy. Istnieją również małe elementy form SMC, takie jak podstawy toalet, ścianki działowe pisuarów i obudowy wyposażenia łazienek, które są izolowane, bezpieczne i kompatybilne z inteligentnymi łazienkami.

 

 

IV. Kompletny proces produkcji formowanych wyrobów łazienkowych SMC

 

1. Cięcie arkuszy SMC i wstępna-obróbka materiału laminowanego;

2. Formę podgrzewa się do temperatury procesu i natryskuje środek antyadhezyjny;

3. Rozkładamy arkusz, zamykamy formę i stosujemy ciśnienie pod wysokim ciśnieniem (8–15 MPa) w celu utwardzania;

4. Proces formowania kończy się przy stałej temperaturze i ciśnieniu przez 3–8 minut;

5. Formę otwiera się, przycina krawędzie, wierci otwory, sprawdza i przechowuje.

W porównaniu z 72-godzinnym procesem wypalania ceramiki, SMC z pojedynczą formą i jednym elementem zajmuje tylko kilka minut. Wydajność produkcji znacznie wzrosła, przy niższym zużyciu energii i braku zanieczyszczeń z pieców.

 

V. Analiza zalet i wad produktów do kąpieli formowych SMC

korzyść

 

1. Wysoka wydajność produkcji, kontrolowane koszty partii, odpowiednie do zamówień wsadowych na dużą-skalę w projektach inżynieryjnych;

2. Zintegrowane formowanie bez wycieków, wodoodporność znacznie przewyższa tradycyjne płytki i akryl;

3. Lekkość zmniejsza nośność-budynku, co idealnie sprawdza się w przypadku renowacji starych budynków i budynków prefabrykowanych;

4. Elastyczny projekt, dostępne niestandardowe formy do nieregularnych łazienek i-bezbarierowe-podstawy antypoślizgowe;

5. Przyjazny dla środowiska, bez radioaktywności, nadający się do recyklingu, odpowiedni do przestrzeni publicznych, takich jak szpitale i szkoły.

 

Istniejące niedociągnięcia

1. Początkowa inwestycja w formy jest wysoka. Czas przetwarzania dużych-form do podwozi i wanien jest długi, a koszt dostosowywania małych-partii jest stosunkowo wysoki.

 

2. Proces formowania jest trudny do wytworzenia produktów o niezwykle cienkich-ściankach i nie jest tak dobry jak formowanie wtryskowe w przypadku małych i skomplikowanych kształtów.

3. Wysokiej klasy-matowe wykończenie i specjalna tekstura glazury wciąż odbiegają od tych, które można znaleźć w-wysokiej jakości ceramicznych wyrobach sanitarnych. Należy w dalszym ciągu zwiększać popularność tego produktu na rynku detalicznym artykułów wyposażenia wnętrz.

4. Ze względu na długotrwałe-użytkowanie formy w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem, wypolerowana powierzchnia jest podatna na zużycie. Dlatego konieczna jest regularna naprawa chromowania.

 

 

VI. Trendy rozwoju branży

 

1. Szybki rozwój łazienek prefabrykowanych spowodował popyt na formy:Powszechne przyjęcie standardowych, pełnych łazienek w niedrogich mieszkaniach i apartamentach hotelowych doprowadziło do ciągłego wzrostu zamówień na-wielkogabarytowe płyty bazowe SMC i formy do paneli ściennych.

2. Zaawansowane ulepszanie formy:Obróbka pięcioosiowa-, polerowanie powierzchni nanolustrami i zintegrowane formowanie tekstur antybakteryjnych stały się głównymi technikami.

3. Rozwój funkcjonalnie połączonych produktów:Stopniowa masowa produkcja produktów obejmujących ogrzewanie-w stałej temperaturze,-pozbawione barier i-rampy-podwozia niedostępne oraz zintegrowane formy do montażu szafek łazienkowych;

4. Tanie-modyfikowane materiały SMC z pasującymi formami:Powszechnie stosowane są arkusze SMC o niskim skurczu i wysokim-wypełnieniu, które redukują wypływy z formy i defekty wypaczenia oraz wydłużają żywotność form.

 

 

VII.Wniosek

 

Produkty łazienkowe z formami SMC wykorzystują podwójne zalety materiałów kompozytowych i technologii formowania, aby rozwiązać typowe problemy tradycyjnych łazienek, takie jak wycieki, ciężkość, pleśń i długie okresy budowy. Stanowią podstawowe rozwiązanie w przypadku elementów łazienkowych w budynkach prefabrykowanych. Precyzja produkcji i konstrukcja wylotu formy z kontrolą temperatury bezpośrednio decydują o jakości gotowych produktów. Dzięki ciągłej optymalizacji procesu oprzyrządowania i formuły materiałów, produkty SMC do form łazienkowych jeszcze bardziej poszerzą swój zakres zastosowań w dziedzinie wsparcia narzędziowego i spersonalizowanej dekoracji wnętrz.